成 果 简 介

应用场景

物流业的快速发展，使得托盘在物流市场的需求日益凸显。但随着应用最广泛的木托盘的实木资源的减少，以及木托盘严格的进出口检疫，使得木托盘发展受到严重限制。而塑料托盘，金属托盘等因其本身固有的明显缺陷，应用亦受到一定限制。而重载纤维模塑托盘因其工艺简单，强度高，可用来替代传统木托盘等，应用于大型、重载机械设备物品运输。

主要解决的问题

纤维模塑成型过程中变形量大，很难成型较高密度的复杂厚壁结构，导致目前的纤维模塑托盘呈现体积大，承载低的特点。目前，国内外成型厚壁纤维模塑结构的方法主要是通过气体吸滤成型，但很难成型较高密度的复杂厚壁结构。本案例通过模具设计和工艺优化解决厚壁重载纤维模塑结构的一次成型技术问题。

技术要点

本案例涉及一种集成型、冷压、热压工艺过程的新型重载纤维模塑托盘的制备方法，属于纤维模塑制品模塑工艺与技术领域。它主要通过成型和热压两套模具完成重载纤维模塑托盘的制备过程，通过面板压模和支腿压模在自由升程机构作用下的联合作业，实现大变形模塑工艺下厚壁托盘的材料密度控制及其一体成型。这不仅打破了传统的大变形模塑工艺下难成型大型厚壁结构的认识，而且能够实现面板与支腿材料密度的自由控制，有效实现材料承载的有效利用，打开了传统模塑托盘制备的困局，对未来重载模塑托盘的开发具有极其深远的影响。同时，制备出的新型重载纤维模塑托盘，具有极强的实现性、极优异的结构与性能特征、以及极其重大的实用价值。

应用成效

1.提供一套适用于大变形模塑成型工艺的模具装置。克服了目前大型重载模塑托盘成型的技术难题，对重载纸浆模塑托盘的发展具有深远影响。

2.将纤维模塑材料特性，模塑成型工艺要求，托盘结构设计统一起来，提供一种切实可行的重载托盘模塑成型工艺方法。克服了当前重载纤维模塑托盘生产与设计严重脱节的问题，成型工艺简单，便于工业化的流水线生产。

适用范围

重载纤维模塑托盘因其原料廉价、来源广、可再生，工艺简单，强度高，体积小，废弃物可回收与自然降解等特点，是用来替代传统木托盘等，应用于大型、重载机械设备以及集合包装的重要托盘形式。

联 系 人：孟庆焕

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